snel meer lucht voor productie beademingsmodule.

Home›Showcases›snel meer lucht voor productie beademingsmodule.

Al vele jaren bouwen wij hoogwaardige beademingsmodules voor Demcon macawi respiratory systems. Samen met de klant hebben wij de productie geautomatiseerd en geoptimaliseerd. Door onze kennis en ervaring met de productie-inrichting kunnen wij de assemblagecapaciteit razendsnel opschalen.

zorgvuldige assemblage.

De unieke beademingsmodule die Macawi heeft ontwikkeld is geschikt voor iedere patiënt, van te vroeg geboren baby’s tot volwassenen. Voor zo’n belangrijk apparaat is een zorgvuldige assemblage vereist. We gebruiken daarvoor onze kennis en ervaring met proces-engineering en medische certificering. Onze flexibele productielijnen hebben efficiënte assemblage stappen en uitgebreide testprocedures. Zo garanderen we een hoge, constante kwaliteit.

highlights

slimme proces-engineering, flexibele inrichting
automatisering en optimalisering
continue (kosten)technische verbetering
snelle opschaling met extra assemblagelijnen

razendsnelle opschaling.

Toen wij in de coronacrisis onze productie moesten opschalen, hebben we in ultrakorte tijd vijf extra assemblagelijnen opgebouwd. Dat waren kopieën van de originele lijn, die we over langere tijd zorgvuldig hadden geoptimaliseerd. De ervaringen die we zo hebben opgedaan, zetten we weer in om Macawi te ondersteunen bij de ontwikkeling van een nieuw product, met nog meer oog voor kosten en maakbaarheid.

Julian Dekker

Service & test engineer

Stuur een bericht

“nieuwe technische uitdagingen oplossen geven mij motivatie”

Mijn vakgebied varieert van medisch tot high-tech en dat maakt het mooi. Als service & test engineer kijk je vroeg in het ontwerpproces mee. Hoe krijg je een apparaat testbaar en hoe kun je modules vervangen in het veld? Voor de juiste tests moet je het proces doorzien, maar ook het product. Samen met collega’s technische uitdagingen oplossen motiveert mij. Bedenken hoe we een lijn stabiel kunnen krijgen voor serieproductie.
Wij kijken altijd naar de mogelijkheid om het schaalbaar te doen. De allergrootste uitdaging op dat gebied was de productie van onze beademingsmodules in coronatijd. In heel korte tijd moesten we enorm opschalen. We hebben er veel van geleerd!