snelle industrialisatie van apparaat voor razendsnel invriezen.

Eiwitten spelen een rol in tal van ziekteprocessen. Voor wetenschappelijk onderzoek moeten ze vaak eerst razendsnel worden ingevroren, gevitrificeerd. CryoSol-World ontwikkelde daarvoor de VitroJet, die met hoge opbrengst een betere kwaliteit preparaten aflevert. Dit complexe apparaat bestaat uit 28 modules. Wij hebben voor elk daarvan de industrialisatie gedaan en de complete assemblagelijn ingericht. Nu verzorgen wij de serieproductie.

complexiteit en snelheid.

Onze uitdaging lag in de complexiteit van het apparaat en de snelheid waarmee wij het naar productie moesten brengen. We hebben onze focus gelegd op design-for-assembly. Met onze assemblage- en procesengineers hebben we het productieproces stap voor stap doorlopen en per module de specs en mogelijke verbeterpunten geëvalueerd. Telkens bepaalden we welke onderdelen nodig waren – in totaal 1.250 unieke – en welke tooling moest worden gerealiseerd. Ook keken we wat er in het ontwerp nog kon worden aangepast om de assemblage te vereenvoudigen.

Content-CryoSol-at-Demcon

highlights

  • design-for-assembly
  • 28 modules
  • 1.250 unieke onderdelen
  • specifieke moduletesters
  • nauwkeurige uitlijning

integratie en testen.

De productielijn voor de VitroJet hebben wij opgebouwd rond een soort ‘supermarkt’. Daar worden alle componenten aangevoerd en de modules die gereed zijn op voorraad gelegd; dankzij die voorraad kunnen we flexibel spare parts leveren. De werkstations voor het bouwen van de modules bevinden zich aan de ene zijde van de supermarkt. Aan de overkant staan de integratiestations waar het complete apparaat wordt opgebouwd. Vanwege de complexiteit hebben we operators getraind voor specifieke modules/taken. Met name de integratie vereist specifieke expertise, onder meer voor het uitbedraden.
Veel tijd besteden we aan het testen. Maar liefst tien modules moeten worden getest, de overige heeft onze kwaliteitsafdeling vrijgegeven. We werken verder met systeemtesten halverwege het assemblageproces en een functionele test aan het eind. Daarvoor hebben we samen met onze collega’s van Demcon life sciences & health moduletesters ontwikkeld.

''wij moeten de module-uitlijning tijdens systeemintegratie behouden.''

Mijn belangrijkste opgaven in dit complexe project lagen in budgetbeheersing en monitoring van de voortgang per module. Waar lag het eindpunt voor industrialisatie en kon overdracht naar pre-productie volgen? Qua productietechnologie is dit een uitdagend product. Er zijn zeer nauwkeurige onderdelen nodig en er worden complexe solderingen gelegd. We moeten modules onderling uiterst precies uitlijnen en vervolgens moeten we die afstelling behouden tijdens de systeemintegratie.